鋼廠含鋅固廢資源綜合利用三維動(dòng)畫(huà)演示案例
2021-10-28
南京燃動(dòng)數(shù)字制作的本案例工藝流程三維動(dòng)畫(huà)演示是中關(guān)村至臻環(huán)保為首鋼長(zhǎng)治鋼廠所承建的鋼廠含鋅固廢資源綜合利用項(xiàng)目。該工程項(xiàng)目主要采用創(chuàng)新的濕法冶金工藝技術(shù)，主要經(jīng)過(guò)富集預(yù)處理、氨浸凈化、電解、熔鑄這幾個(gè)工藝單元。（點(diǎn)擊案例視頻鏈接）
鋼廠高爐布袋灰，經(jīng)過(guò)料倉(cāng)、球磨機(jī)、攪拌槽后進(jìn)入浮選，浮選精礦直接進(jìn)行壓濾脫水。浮選尾礦經(jīng)過(guò)磁選設(shè)備完成磁選，產(chǎn)生磁選精礦、磁選尾礦進(jìn)行壓濾脫水。磁選尾礦及低鋅煉鋼塵泥共同經(jīng)過(guò)攪拌漿化進(jìn)入酸浸攪拌槽進(jìn)行脫鋅處理。
酸浸完成后壓濾脫水產(chǎn)生脫鋅鐵泥，鋅含量小于1%，與磁選精礦共同返回鋼廠燒結(jié)配料。酸浸液與石灰乳攪拌產(chǎn)出富集鋅泥，壓濾脫水。濾液循環(huán)進(jìn)行酸再生后返回浸出，無(wú)需外排。酸再生過(guò)程產(chǎn)生白石膏副產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)洗滌后外售石膏加工企業(yè)。洗滌液返回系統(tǒng)作為補(bǔ)充用水。酸浸廢氣通過(guò)廢氣噴淋塔進(jìn)行處理。
（2）氨浸凈化
富集鋅泥與高鋅煉鋼塵泥共同進(jìn)行漿化攪拌浸出，使用氯化銨溶液作為浸出劑。浸出完成后壓濾脫水，濾餅漿化攪拌后返回浮選環(huán)節(jié)進(jìn)一步回收碳、鐵、鋅。濾液先后加入氧化劑及金屬鋅粉進(jìn)行凈化攪拌處理。脫除鐵、鉛、銅等微量雜質(zhì)元素。壓濾脫水后，濾液泵送至電解循環(huán)池。
（3）電解
由浸出凈化車間送來(lái)的新液進(jìn)入循環(huán)池后，泵送至電解槽內(nèi)進(jìn)行鋅電解。
本車間采用石墨陽(yáng)極，壓延純鋁板陰極，每槽各放陰極48片、陽(yáng)極49片，槽間設(shè)銅導(dǎo)電棒。在電流的作用下，鋅在陰極上析出，析出周期為24h。陰極自槽中取出，瀝干后剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛和稱重后送至熔鑄車間進(jìn)行澆鑄。陰極鋁板經(jīng)陰極洗刷機(jī)清理、平整后由吊車運(yùn)回電解槽，進(jìn)行下一個(gè)周期電解。
電解槽流出的廢電解液經(jīng)廢電解液溜槽進(jìn)入電解液循環(huán)槽，部分廢電解液泵送至浸出車間，一部分廢電解液與浸出凈化車間送來(lái)的新液混合，然后再次進(jìn)入每個(gè)電解槽。
（4）熔鑄
電解沉積析出的鋅片雖然化學(xué)成分已達(dá)標(biāo)，但大塊薄片及其表面狀態(tài)不宜作為商品運(yùn)輸和儲(chǔ)存。因此，陰極鋅片要進(jìn)行熔化鑄錠才可作為成品出廠。由于感應(yīng)電爐不用燃料，爐內(nèi)鋅氧化少，鋅直收率高，所以本項(xiàng)目選用低頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔鑄，得到鋅錠，熔鑄過(guò)程中的浮渣返回系統(tǒng)循環(huán)浸出利用。
1、濕法環(huán)保工藝，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生碳排放；
2、在鋼廠內(nèi)就地建設(shè)處理車間進(jìn)行處理，減少二次運(yùn)輸，減少碳排放；
3、降低含鋅固廢鋅含量，確保高爐運(yùn)行順行，減少焦比，降低碳排放。
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